相比傳統(tǒng)錘式破碎機，對輥制砂機在運行上有何優(yōu)勢？

作者：創(chuàng)始人 發(fā)表于： 2025-12-11 14:21

范老師 技術(shù)工程師

獲取報價

對輥制砂機憑借擠壓破碎技術(shù)，產(chǎn)出粒形圓潤、級配合理的優(yōu)質(zhì)砂石，含粉量精準(zhǔn)可控；耐磨件壽命長、過鐵保護強，運行成本比錘破低30%以上，同時兼具低噪音和環(huán)保優(yōu)勢，是高品質(zhì)機制砂生產(chǎn)的設(shè)備。在砂石骨料的生產(chǎn)領(lǐng)域，破碎設(shè)備的選擇直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、成品質(zhì)量和運營成本。傳統(tǒng)錘式破碎機曾因其結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大而被廣泛應(yīng)用，但隨著對砂石品質(zhì)和精細化生產(chǎn)要求的提高，對輥制砂機（又稱雙輥破碎機）以其獨特的運行優(yōu)勢，在眾多應(yīng)用場景中展現(xiàn)出更強的競爭力。相較于錘破，其對輥制砂機的運行優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一、成品粒形優(yōu)異，級配合理，含粉量可控

這是對輥制砂機核心的優(yōu)勢。其工作原理是基于兩個相向旋轉(zhuǎn)的輥子，對物料進行連續(xù)的擠壓和研磨，從而實現(xiàn)破碎。

1、粒形好： 這種緩慢施加的靜壓破碎方式，使物料大多沿其內(nèi)部的紋理和解理面斷裂，產(chǎn)生的顆粒棱角圓潤，體形呈立方體，極大地減少了針片狀顆粒的含量。這對于高標(biāo)準(zhǔn)混凝土用砂至關(guān)重要，能有效改善混凝土的和易性和強度。

2、級配合理： 通過調(diào)整兩輥之間的間隙，可以精確控制出料粒度，使成品砂的粒度分布更加連續(xù)和合理，滿足不同建筑用砂的級配要求。

3、含粉量可控： 擠壓破碎產(chǎn)生的石粉量相對較少且更易控制，可通過配套的選粉設(shè)備輕松調(diào)整成品中的石粉含量，避免成品砂因石粉過高而結(jié)塊或影響混凝土性能。

反觀錘式破碎機，其依靠高速旋轉(zhuǎn)的錘頭撞擊物料，屬于沖擊破碎。雖然效率高，但物料在破碎腔內(nèi)受到反復(fù)、劇烈的撞擊，容易產(chǎn)生大量的針片狀顆粒和內(nèi)部微裂紋，導(dǎo)致成品粒形較差，不僅影響砂石品質(zhì)，還可能增加水泥用量。同時，劇烈的撞擊會產(chǎn)生大量石粉，控制難度較大。

二、運行成本低，易損件壽命長

對輥制砂機的運行經(jīng)濟性顯著優(yōu)于錘破。

1、耐磨件損耗低： 其主要易損件是輥皮，且輥皮通常采用高耐磨合金材料制成。物料與輥皮之間主要是擠壓和摩擦，磨損相對均勻，使用壽命較長。一旦磨損，也只需更換輥皮即可，維護簡單。

2、檢修方便： 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，其中一個輥子通常設(shè)計成可移動的，便于調(diào)整間隙或在檢修時快速退出，大大降低了維護時間和人力成本。

而錘式破碎機的錘頭、反擊板、蓖條等易損件在高速、高沖擊的工況下磨損極其迅速，特別是破碎硬質(zhì)物料時，更換頻繁。不僅備件成本高，而且停機更換耗時耗力，嚴(yán)重影響連續(xù)生產(chǎn)效率和整體經(jīng)濟效益。

三、過鐵保護能力強，運行更安全穩(wěn)定

對輥制輥機通常配備有液壓系統(tǒng)或彈簧緩沖裝置。當(dāng)不可破碎物（如鐵塊等）進入破碎腔時，活動輥可以在壓力作用下自動退讓，增大排料口，將其排出，從而保護設(shè)備核心部件不受損壞。之后，活動輥在液壓或彈簧的作用下復(fù)位，設(shè)備繼續(xù)正常運行，自動化程度高，安全性好。

錘式破碎機遇到不可破碎物時，易造成錘頭卡死、斷裂，甚至導(dǎo)致主軸、軸承等關(guān)鍵部件損壞，引發(fā)嚴(yán)重的停機事故，維修復(fù)雜且成本高昂。

四、噪音低，粉塵少，環(huán)保性能更優(yōu)

對輥制砂機是低速、高壓的破碎方式，運行平穩(wěn)，產(chǎn)生的噪音和振動遠小于依靠高速撞擊的錘式破碎機。同時，其擠壓過程揚塵較少，若采用密封良好的罩殼并配套除塵系統(tǒng)，可輕松達到環(huán)保要求，更適應(yīng)現(xiàn)代綠色礦山和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的生產(chǎn)環(huán)境。綜上所述，雖然錘式破碎機在初始投資和單一粗碎環(huán)節(jié)可能仍有其適用空間，但對輥制砂機在運行品質(zhì)、經(jīng)濟性和穩(wěn)定性方面優(yōu)勢突出。它能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)的機制砂，同時顯著降低長期運營成本和維護強度，并提供更優(yōu)的表現(xiàn)。